Nasza oferta
Wieloletnie doświadczenie produkcyjne pozwala nam zagwarantować, że produkowane części będą w pełni odpowiadać wymaganiom dokumentacji techniczno-produkcyjnej. Dzięki różnorodnym maszynom i możliwościom produkcyjnym jesteśmy w stanie sprostać zarówno małym, jak i większym zamówieniom, zapewniając krótkie terminy realizacji. Jeśli szukają Państwo niezawodnego partnera w zakresie odlewnictwa ZnAl, gotowi jesteśmy odpowiedzieć na wszelkie pytania i dostosować naszą ofertę do Państwa potrzeb.
Szczegółowe informacje
Wybierz rozdział:
Park maszynowy
FRECH 160
Maszyna gorącokomorowa, wykorzystywana przy produkcji detali ze stopów aluminium i cynku, które mają niskie temperatury topnienia (aluminium około 660°C, a cynk około 420°C). Materiał podgrzewany jest i utrzymywany w temperaturze topnienia w gorącej komorze wtryskarki, a następnie wtłaczany do gniazda formujących narzędzia.
160T
Maksymalna
siła zwarcia
siła zwarcia
460x460
Prześwit
między kolumnami
między kolumnami
1,6kg
Maksymalna
masa detalu
masa detalu
Frech 20
Maszyna gorącokomorowa FRECH do produkcji odlewów ze stopów ZnAl o niewielkich wymiarach i masie. Wtryskarki o mniejszych gabarytach pozwalają na większą kontrolę nad procesem wtryskiwania, są też lepiej dostosowana do uzyskiwania dokładnych wymiarów i kształtów.
20T
Maksymalna
siła zwarcia
siła zwarcia
250x250
Prześwit
między kolumnami
między kolumnami
400g
Maksymalna
masa detalu
masa detalu
Skontaktuj się z nami...
...i co dalej?
Kontakt
Analiza zgłoszenia
Dodatkowe konsultacje
Wycena
Charakterystyka procesu
Stopy cynku charakteryzują się wysoką płynnością. Właściwość ta pozwala na wykorzystanie go do wykonywania odlewów o skomplikowanych kształtach i cienkich ścianach, a także pozwala na produkcję elementów gwintowanych. Nie reagują one chemicznie z metalem w formie i nie przylegają do jej powierzchni.
W porównaniu z innymi materiałami konstrukcyjnymi, stopy cynku posiadają unikalny zestaw zalet eksploatacyjnych i technologicznych, właściwości odlewnicze sprzyjające wysokiej efektywności produkcji, zapewniające:
Stopy cynku odgrywają dużą rolę w produkcji dekoracyjnych elementów wyposażenia wnętrz i armatury, często wykorzystywane są także w budowie maszyn do wytwarzania umiarkowanie obciążonych elementów konstrukcyjnych. Na przykład, stopy cynku są stosowane w nowoczesnych pojazdach do produkcji obudów gaźników, wycieraczek i lusterek, elementów pomp olejowych i hamulców hydraulicznych, wsporników silnika i bagażnika, kratek chłodnicy, elementów wnętrza i karoserii, klamek drzwi, zamków pasów bezpieczeństwa. Asortyment odlewów cynkowych stale się rozszerza.
W porównaniu z innymi materiałami konstrukcyjnymi, stopy cynku posiadają unikalny zestaw zalet eksploatacyjnych i technologicznych, właściwości odlewnicze sprzyjające wysokiej efektywności produkcji, zapewniające:
- niski koszt części odlewanych
- wysoką odporność na korozję i ścieranie
- niski współczynnik tarcia
- korzystny stosunek wytrzymałości do masy
- możliwość nakładania powłok dekoracyjnych
- zwiększoną zdolność tłumienia i ekranowania.
Stopy cynku odgrywają dużą rolę w produkcji dekoracyjnych elementów wyposażenia wnętrz i armatury, często wykorzystywane są także w budowie maszyn do wytwarzania umiarkowanie obciążonych elementów konstrukcyjnych. Na przykład, stopy cynku są stosowane w nowoczesnych pojazdach do produkcji obudów gaźników, wycieraczek i lusterek, elementów pomp olejowych i hamulców hydraulicznych, wsporników silnika i bagażnika, kratek chłodnicy, elementów wnętrza i karoserii, klamek drzwi, zamków pasów bezpieczeństwa. Asortyment odlewów cynkowych stale się rozszerza.
Chcesz o coś zapytać?
Jaka jest minimalna wielkość partii produkcyjnej?
Dla zachowania balansu pomiędzy ekonomią wykorzystania czasu a kosztem wytworzenia detali, ustaliliśmy minimalną partię produkcyjną w rozmiarze 100 szt.
Jakie elektroniczne formaty dokumentacji akceptujecie?
Dokumentację elektroniczną przyjmujemy w formatach: Solidworks, Parasolid, STEP, SAT, IGES. Rysunki płaskie: Solidworks, DWG, DXF, ew. PDF
Jakie stopy odlewnicze wykorzystywane są do produkcji?
Większość naszej produkcji wykonujemy z następujących stopów:
DIN 226 D – EN AC 46000,
DIN 230 D – EN AC 44300,
DIN 231 D – EN AC 47100,
DIN 239 D – EN AC 43400
DIN 1743 - Z410
DIN 226 D – EN AC 46000,
DIN 230 D – EN AC 44300,
DIN 231 D – EN AC 47100,
DIN 239 D – EN AC 43400
DIN 1743 - Z410
Czy mogę zlecić produkcję na podstawie wzorca?
Tego typu zlecenia zawsze rozpatrujemy indywidualnie po szczegółowych konsultacjach i oszacowaniu kosztów przygotowania projektu detalu i oprzyrządowania.
Czy jest możliwość zlecenia anodowania detali?
Oczywiście! W ramach kooperacji jesteśmy w stanie zaoferować także tego typu usługi i zapewnić kompleksową realizację produkcji.
Czy mogę zlecić produkcję z istniejącej formy?
Tak, podejmujemy się produkcji z wykorzystaniem istniejących narzędzi po wcześniejszej weryfikacji dokumentacji i oględzinach formy.
Nie znalazłeś odpowiedzi?
Nic straconego!
Skontaktuj się z nami - odpowiadamy zwykle w ciągu 24 godzin.